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電機(jī)設(shè)計(jì)基本上包含三要素：磁能設(shè)計(jì)、磁路設(shè)計(jì)及輸入電能設(shè)計(jì)三部分，以較為簡(jiǎn)單的永磁電機(jī)來(lái)舉例說(shuō)明，磁能設(shè)計(jì)就是磁鐵規(guī)格的選定及配置安裝設(shè)計(jì)；輸入電能設(shè)計(jì)則為選定漆包線徑與圈數(shù)等規(guī)格；磁路設(shè)計(jì)則是挑選導(dǎo)磁材料特性與尺寸規(guī)格部分。
電機(jī)的能力規(guī)格就取決于此三要素，其中影響最大的往往是磁路設(shè)計(jì)，一旦導(dǎo)磁材料尺寸設(shè)計(jì)完成，則電機(jī)的最大輸出能力就已經(jīng)確定，即便再將磁鐵或電能加強(qiáng)，都無(wú)法有效的獲得輸出能力。

導(dǎo)磁材料的影響為何如此重要磁力線由電機(jī)轉(zhuǎn)子上的磁鐵部分產(chǎn)生，經(jīng)由導(dǎo)磁材料的傳導(dǎo)至定子部分，與定子上的電能線圈進(jìn)行正交作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，為電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)力量的來(lái)源。但導(dǎo)磁材料能容許的磁通密度有限，目前能容納最多的磁力通過(guò)的材質(zhì)即為矽鋼片，也是目前電機(jī)中最常使用的導(dǎo)磁材料。一旦矽鋼片的磁通密度達(dá)到飽和狀態(tài)，多出的磁力會(huì)變成到處亂串，無(wú)法有效流經(jīng)定子與電能線圈產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩應(yīng)用，視為漏磁通。

在導(dǎo)磁材料已選定之情況下，則單位面積可容納的最大磁通密度已確定，剩下的就是相關(guān)尺寸的設(shè)計(jì)，也就是電機(jī)設(shè)計(jì)中最常討論的矽鋼片尺寸設(shè)計(jì)。若在內(nèi)外徑尺寸已確定之情況下，其主要工作包括三方向，第一就是在最小的面積內(nèi)達(dá)到最大磁通密度的傳導(dǎo)；第二則是避免漏磁通的產(chǎn)生；第三則是于不影響磁通需求下，增加槽面積，以容納更多的電能導(dǎo)體使用。如何設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子的幾何尺寸電機(jī)定子矽鋼片作為解說(shuō)各部位的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，約略分為三部分，分別為齒部、軛部、靴部，最佳化的電機(jī)磁路設(shè)計(jì)，往往會(huì)借助軟件模擬，方可達(dá)到最佳設(shè)計(jì)需求與效果。

軛部：設(shè)計(jì)有三項(xiàng)需注意，分別為磁通密度、機(jī)械強(qiáng)度及鉚合點(diǎn)問(wèn)題，先由最簡(jiǎn)單的鉚點(diǎn)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，基本上要先考量矽鋼片堆疊后的重量來(lái)決定鉚點(diǎn)數(shù)量，過(guò)多的鉚點(diǎn)數(shù)會(huì)影響磁力通過(guò)及機(jī)械強(qiáng)度問(wèn)題，合理的鉚合強(qiáng)度，鉚點(diǎn)數(shù)越少越好。下圖表示鉚點(diǎn)的方向最好與磁通方向一致，降低對(duì)磁通影響程度。

磁通密度及機(jī)械強(qiáng)度都是受到軛部總寬度所影響，越寬則機(jī)械強(qiáng)度越好，可避免因矽鋼片受磁力影響變形所產(chǎn)生的震動(dòng)噪音；同時(shí)避免磁力過(guò)度飽和的情況，達(dá)到降低鐵損效果。忽略機(jī)械強(qiáng)度，僅考慮最小磁通需求寬度之情況下，軛部寬度、齒部寬度及電機(jī)槽極配有一基本公式。首先要知道電機(jī)的槽極配關(guān)系，也就是一極會(huì)對(duì)應(yīng)到幾齒數(shù)量，來(lái)決定軛部與齒部的關(guān)系式。以下圖為例，則左方定子軛部會(huì)流經(jīng)的磁通與單一齒部的一致，則最小軛部需求寬度與齒部同寬即可；右方例子中，軛部最密集處會(huì)流經(jīng)三個(gè)齒部的磁通，因此軛部最小寬度應(yīng)為齒部寬度的三倍，方為合理的關(guān)系。

靴部：基本設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于槽開口及靴深兩部分，最主要的影響因素為槽開口之設(shè)計(jì)，槽開口的要求其實(shí)是越小越好，有利于吸收磁鐵所產(chǎn)生的磁力，但過(guò)小亦會(huì)產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。槽開口主要會(huì)受到繞線的需求影響，而不得不繞大，因此設(shè)計(jì)條件會(huì)受到繞線方式而有所差異。

若槽開口向內(nèi)，一般采用入線機(jī)或內(nèi)繞機(jī)生產(chǎn)，此種繞線方式所需的槽開口寬度都較大；入線機(jī)所需的槽開口寬度會(huì)是線圈總和直徑的1/3左右；而內(nèi)繞機(jī)則視勾線管的設(shè)計(jì)而定，通常會(huì)是漆包線徑的三倍，但最低寬度也要維持在2mm以上。若槽開口槽外，則使用外繞機(jī)種生產(chǎn)，則槽開口維持線徑之1.6倍以上即可。

槽開口尺寸決定后，槽寬就為已知，再加上齒部寬度尺寸與齒部矽鋼片磁通密度設(shè)計(jì)值，則可計(jì)算槽深尺寸。一般常見之矽鋼片磁通密度設(shè)計(jì)值為1.6T(特斯拉：表示單位面積流經(jīng)的磁力)，而空氣的磁通密度為0.6T，其中差了2.67倍；則槽寬減去齒寬后，再除上2，以獲得單側(cè)尺寸，最后再除上空氣與矽鋼片的磁通密度比例差2.67，即可得到最小槽深尺寸，若于靴部與齒部銜接處，加入導(dǎo)角或斜角設(shè)計(jì)，最小槽深尺寸可以進(jìn)一步縮短空間。

齒部：基本上希望越小越好，換取更多的繞線空間，但主要受限于矽鋼片可容納的飽和磁通密度而訂，常見的設(shè)計(jì)磁通密度為1.6~1.8 T，則可依電機(jī)規(guī)格設(shè)計(jì)中求得磁通大小，算出齒部寬度。一但齒部寬度決定，則可依齒部尺寸規(guī)格，按照上述相關(guān)公式，求得配合之軛部及靴部尺寸規(guī)格。

結(jié)論矽鋼片于電機(jī)中實(shí)為導(dǎo)磁材料應(yīng)用，因此主要用途為磁力的傳導(dǎo)，因此在設(shè)計(jì)上應(yīng)先著中于各部位磁力傳導(dǎo)的容量是否充足，避免因單一部位設(shè)計(jì)不良產(chǎn)生飽和，而其余位置則太過(guò)空裕的情況產(chǎn)生，造成不必要的浪費(fèi)。實(shí)際電機(jī)設(shè)計(jì)中，需要考慮其他參數(shù)，如槽滿率、磁力強(qiáng)度及氣隙大小等關(guān)系。