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電機的效率，主要是設計選型時候已經(jīng)確定了，比如永磁同步電機效率就比交流異步電機高，需要高效率工作，你需要選擇伺服控制系統(tǒng)，而不是變頻調(diào)速系統(tǒng)，當然代價是花錢比較多，所以效率是和成本息息相關的。
要提高電機效率，本質(zhì)是要降低電機損耗，電機的損耗分為機械損耗和電磁損耗，比如對于交流異步電機，電流通過定子和轉(zhuǎn)子繞組，會產(chǎn)生銅損耗和導體損耗，而鐵中里邊的磁場會引發(fā)渦流從而帶來磁滯損耗，氣息磁場高次諧波會產(chǎn)生負載上的雜散損耗，軸承和風扇轉(zhuǎn)動做過程中會有磨損損耗。
要降低轉(zhuǎn)子的損耗，可以減少轉(zhuǎn)子繞組的電阻，利用比較粗而且電阻率比較低的線材，或者增加了轉(zhuǎn)子的槽截面積，材料當然很關鍵了，有條件生產(chǎn)銅轉(zhuǎn)子，損耗會降低15%左右，目前異步電機基本上都是鋁轉(zhuǎn)子，所以效率沒有那么高。
同樣定子上一樣有銅損耗，可以加大定子的槽面子，加大定子槽的滿槽率，還可以縮短定子繞組的端部長度，如果使用了永磁鐵來替代定子繞組，不用通過電流了，當然明顯可以提高效率，這也是同步電機比異步電機效率高的根本原因。
電機的鐵損，可以使用質(zhì)量好的硅鋼片，降低磁滯上的損耗，或者加長鐵芯長度，能降低了磁通密度，還可以增加絕緣涂層，另外熱處理工藝也很關鍵。
電機的通風性能比較重要，溫度高了，損耗當然會很大，可以使用對應的冷卻結(jié)構或者外加的冷卻方式來降低摩擦上的損耗。
高次諧波，會在繞組和鐵芯中產(chǎn)生雜散損耗，可以改進定子繞組，降低高次諧波產(chǎn)生，還可以在轉(zhuǎn)子槽表面進行絕緣處理，利用磁性槽泥等手段來降低磁槽效應。